本制动盘表面处理自动化涂装系统，适配乘用车、新能源汽车、商用车、工程机械制动盘，同时覆盖原厂 OEM 配套、零部件代工、AM 售后替换件、高端改装制动盘等生产场景。

支持局部遮蔽喷涂与全涂防腐喷涂两种工艺，可搭建大批量专线产线或多型号视觉混流柔性产线，也可用于新品打样工艺验证。

可匹配热风固化、UV 快速固化方案，满足国内及海外出口订单的防腐、环保、防爆品质要求，尤其适合高盐雾、高腐蚀工况的制动盘防锈涂装生产。

一、按下游客户类型划分

主机厂 OEM 配套产线（乘用车 / 新能源电车）

面向整车厂直供制动盘，大批量、高标准、品质可追溯。支持悬挂连续输送、混流生产，适配热风固化 / UV 快速固化，满足主机厂防腐、膜厚一致性、环保 VOC 管控要求，是这套系统最主流落地场景。

制动盘专业零部件工厂（Tier2、刹车盘专业制造企业）

专注刹车盘代工、外销（含海外出口订单），包含单一品种大批量、多型号小批量两种模式；荣德机器人支持存储上百组喷涂程序，适合频繁换型、多盘型混线，涂料利用率提升、降低人工与返修成本，出口订单对涂层稳定性、合规防爆要求高。

售后汽配市场（AM 售后替换件）

面向汽配流通、维修市场的替换制动盘，兼顾性价比与防锈需求；分为两种工艺：

局部喷涂：只喷非摩擦区域（盘帽、侧边、通风槽外壁），摩擦面遮蔽不喷漆，避免影响制动摩擦性能；

全涂防腐：整体防锈涂层，适合沿海、融雪盐地区销售的售后刹车盘，提升防锈周期。

商用车、工程机械制动盘

重卡、客车、工程机械大型制动盘，工件直径更大、重量偏高，防腐工况恶劣，对涂层耐高温、耐盐雾要求更高，选用大臂展喷涂机器人方案。

高性能改装制动盘（改装市场）

高端改装刹车盘，兼顾防锈 + 外观装饰涂层，多采用 UV 快速固化工艺，漆面均匀美观，节拍快，对喷涂轨迹、边缘一致性要求高布雷博中国。

二、按喷涂工艺模式划分

局部遮蔽喷涂场景（最常用）

摩擦工作面禁止上漆，通过自动盖板机构遮蔽摩擦环，机器人仅喷涂盘毂、外圆、通风槽等非摩擦部位，绝大多数原厂配套刹车盘采用该方案，防止涂料污染摩擦面、引发制动异响、制动力衰减风险。

全表面喷涂场景

无遮蔽，整盘全部喷涂防腐涂层，多用于长期仓储、海运出口、潮湿高盐环境配套产品，简化产线结构，减少盖板机构维护成本，适合品种少、批量稳定订单。

三、按生产规模与柔性需求划分

单品种大批量专线

固定车型、固定盘型，追求高节拍，优先 UV 固化方案，单件节拍可做到十几秒，年产能可达数百万件，主打降本、省漆、稳定量产。

多品种混线柔性产线

车型型号多、订单零散，搭配视觉识别、配方管理系统，自动识别盘号、切换喷涂程序，离线编程快速上新工件，适合多品类汽配工厂。

中试 / 打样工作站（小型机器人喷涂单元）

新产品工艺开发、样品试制、小批量试产，独立喷涂工位，不搭建整条隧道烘干线，用于涂料测试、工艺验证。

四、特殊工况与合规场景

出口海外（欧标、北美）订单

满足海外严苛盐雾、环保法规，防爆喷涂机器人适配溶剂型防腐漆，整线废气处理配套，满足 VOC 排放、ATEX 防爆相关要求。

高腐蚀环境配套制动盘

沿海车型、北方冬季撒融雪盐地区车辆，需要长效锌铝、达克罗类防腐涂层，适配热风长固化工艺。