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电磁炉面盖直接上线工艺全自动化设备技术要求

日期:2018-06-20
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一、用途:

实现自动输送、机械手打硅酮胶、机械手点热熔胶、机械手安装瓷片、自动保压、输送的一套自动化生产线

二、设备产能要求:

1、PPH=450-500pcs/H;

2、转产时间:5分钟;

3、自动化设备柔性生产:满足我司产品规格

A、面盖尺寸范围:长≤450mm,宽≤350mm,厚≤50mm,柱子高出面盖与皮带接触面高度≤30mm(注:轨道以下的任何部件都必须低30mm)

B、陶瓷板规格:最大:长≤450mm,宽≤350mm,3.9mm≤厚≤4.2mm;最小:长≤250mm,宽≤250mm,3.9mm≤厚≤4.2mm


四、各部分要求:

整套设备采用单轨道输送,全部采用中心定位,要求输送轨道、陶瓷板整形、点胶、贴陶瓷板,保压等部分必需保证中心定位。要求软体控制整个轨道宽度调整必需有记忆功能,各部位要求按照急停按钮,各个部位具体要求如下:

1、输送线部分:

A、必须要传输报警装置(指示灯+蜂鸣器):故障提醒、缺料提醒等;

B、轨道高度(高于皮带)必须达到4-5cm;

C、轨道自动调宽:以两轨道中心为轨道中心往两边同时调宽,系统里可设定并保存;

D、轨道改成单边喇叭口的:便于面盖取放、整形;

E、线体支架:采用方管焊接,保证线体牢固型,线体不能晃动;

F、外观:烤漆、颜色电脑白。

G、变频器台达0.75kw,电机三菱450W。

H、轨道的表面必需用皮带保护,保证表面光滑、防止刮伤到面盖;

6、机械手打热熔胶:

A、定位方式:采取在线定位,前面有升降阻挡汽缸、右边有左推汽缸;

B、点胶轨迹:满足轨道在一个平面上、Z轴可以调整,满足面盖轨迹是斜面的,可以通过软体控制调节;

D、采取单点胶头作业, 胶量控制范围:1-10克/点,点胶点数量在8-12个之间;

E、采用台湾上银丝杆,伺服电机日本三菱400W


7、自动机械手贴陶瓷板:

A、定位方式:采取在线定位,前面有升降阻挡汽缸,加托盘精定位;

B、采取单组机械手作业;

C、机械手要求:包含X轴、Z1轴、Z2轴;Z1轴作用:陶瓷板输送:陶瓷板供料位置→陶瓷板精定治具位置;Z2轴作用:陶瓷板输送:陶瓷板精定治具位置→贴陶瓷板工位;意义:解决效率问题;

D、陶瓷板定位方式:以陶瓷板供料位置、陶瓷板精定治具位置和贴陶瓷板工位的三大中心为定位。


11、陶瓷板输送系统:

A、小车单次配送数量:35pcs/次以上;

B、小车与陶瓷板的接触点:左边150mm,右边150mm(如图1)(只要能放好陶瓷板,接触面积尽量减小,加大抱陶瓷板机械手抱陶瓷板的位置,保证陶瓷板上升稳定)

C、小车的技术要求:小车底部与陶瓷板接触的位置必须有胶条保护,防止陶瓷板振动破裂;

D、小车四边的限位调整:要求可手动调整,挡位用螺杆同时向两边位移(半自动);



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