刹车盘久美特自动化涂装生产线生产纲领

刹车盘久美特涂装线工艺设计需要满足 TL193 刹车盘金属着色涂层表面保护要求，喷涂线需专业化、自动化程度较高，最大限度的减少人为因素。喷涂生产线建成后要求刹车盘涂装成本力求最小化。喷涂生产线充分考虑节能减排的原则，符合国家环保排放要求。

刹车盘自动化达克罗、久美特涂装生产线是根据达克罗/久美特涂料的特性定制化设计刹车盘自动化涂装生产线。前处理清洗生产线成熟处理工艺流程，包括预脱脂，主脱脂，两道纯水洗（加防锈剂）。定制化设计，标准化生产。转线上喷涂线，旋转工作台。配置机器人喷涂，设三工位。自动夹紧机构，自动旋转机构。配置两个喷涂位，一次可喷涂三个工件。生产效率高。喷涂完成后，机器人自动抓取，将喷涂完成的工件一次性抓取进烘道，进行固化处理。主要设备：台式前处理，水槽，水分烘干炉，强冷，水洗塔；机器人转件系统，机器人喷涂系统，旋转喷台，水帘喷涂柜，台式高温固化炉等。

刹车盘久美特涂装线生产按照三班制，每个月120000 件，按每个月26天计算，月产量数可达到120000 件，生产线计算产量：120000 挂/月÷26 天/月÷22 小时/天÷60 min/小时=3.5 件/min，喷涂生产线设计产量：4 件/min。

久美特涂装生产线大批量生产刹车盘。刹车盘的装挂方式采用台式前处理线采用链条支撑工件，标准工件吊挂节距 457.20mm，采用连续运行，运输带速度：1000mm，变频可调。下货段配快速输送链，转向升降系统同工件上料皮带线连接，上料位配工件自动定位系统，间距 450mm。配合机器人抓头。喷涂线采用三工位 120 度旋转喷台，一组支撑三个工件，同时完成三个工件涂装。涂装区分两部分，采用机器人喷涂，第一区做大面喷涂，第二区做大圆外面和冷却通道表面喷涂。喷涂时间：25S。固化线采用平面输送链形式，步进运行，一排放置 3 个工件，间距 450mm。运输步进节距：457.2mm，步进速度：457.5mm/20S。

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