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陶瓷产品自动喷釉生产线技术要求

日期:2018-07-16
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一、自动喷釉设备用途:

用于陶瓷产品的外表面施釉。

二、喷涂釉工艺流程:

人工上料——工件预热——模具防护——上釉——烘干——人工下料——模具清洗。

三、技术要求:

产品规格为外径¢50-200 mm;高度50-200mm,为空心陶瓷管,产品密度3.7g/cm3。用环形传输线运输产品。釉浆特性:比重1.5-1.8。釉层厚度:0.1~0.3mm,而且同一瓷件表面釉层厚度差不超过0.05mm,釉层重量自动检测、显示、报警。喷釉过程实现全自动化。自动喷釉设备效率:>5pcs/min。在喷釉过程中枪口会阻塞,有擦拭枪口动作。工件需要预热温度0~60℃(瓷件通过预热区域后,温度必须保证在0-60℃可调整),可调节。


喷釉系统采用往复式自动喷釉机,流水作业,可编程。对于已经加工过的产品在下次生产时只要选择储存的参数即可,储存的参数数量大于50个)。工件到达喷釉位置后,为保证釉层的均匀性,工件自转同时喷枪移动喷釉,喷釉时间可调整。为避免污染,与产品直接接触的的材料为非金属材料(尼龙)。


喷釉后的产品表面无堆釉、缺釉、表面色泽均匀一致。模具防护不允许产品端面及内壁着釉。喷釉后烘干温度0~150℃可调。模具清洗能实现自动清洗最好。



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