一、自动喷油生产线设计理念概述

1.整条喷油线工艺成熟稳定，设备先进，充分满足产品的质量要求。生产线工作环境和劳动卫生条件良好。

2.本喷涂生产线设备可满足生产的需要,喷油车间规划留有参观通道、物流通道等区域。

3.喷涂生产线布局合理，人流物流通畅，能满足相关产品生产的工艺流程需要，并有空间，方便设备的维护保养。

4.喷油生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全可靠，无爬行跳动现象，无异常声音，工件无碰撞或晃动现象。

5.生产线有可靠的漏电保护装置。

6.电机、风机、水泵等选用知名品牌，选型适合涂装行业适用的。

7.生产线总控设置在合适的位置，根据实际设置分控制柜，控制柜有明显的带电警示标志，颜色式样统一。控制柜内各元器件布局合理美观，易于维护保养，布线合理。

8.考虑到设备维护的方便性，元器件根据实际情况尽量选用相同品牌、型号。

9.喷涂机器人、固定枪自动喷涂线采用PLC控制，人机界面操作，电气控制灵活可靠，操作简便。

二、喷涂线工程说明

1.车间面积：约长69.4M×宽18.9M×高5M，大梁下4.2M.

2.工件类型：耳机外壳等塑胶件及五金件。

3. 喷涂方式：工件连续旋转+喷涂机械手落地追踪喷涂，工件连续旋转+固定枪喷涂（10 把喷枪+点喷方式）

4.设计线速：V=5m/min；2.5~7.5m/min 可调；线体总长度不少于400m。

5.最大工件回转直径:≤ 300mm ;

6.设计产能：依有限场地产能最大化设计。

7.固化方式：热风循环加热 常温~120℃可调.

8.油漆类型：UV、PU、橡胶漆、单/双组份等油性漆。

9.压缩空气：压力0.5～0.6Mpa； 含油0.01ppm； 含水1.3g/m3。

10.废水处理：小循环+大循环运行，定期回收方式，自动加药装置，水位感应。

11.废气处理：VOCs排放达到国家相关标准。

12.车间运行噪声：以环评报告为准。

13.净化要求：调油房、供漆室、喷房及喷房通道万级无尘标准，上下件区十万级无尘标准。

14.此为交钥匙工程。

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喷涂案例视频:http://www.szrongde.com/product/ptalsp.html