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自动涂装车间烘干室的循环风系统和废气处理系统

日期:2018-07-27
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循环风系统采用立式箱体结构,采用2组送风方式,由新风过滤、插入式循环风机、风机座及送风管道组成,循环风机使用铜芯电机,箱体四壁采用多层岩 棉保温,保温层总厚度150mm,层之间交错排列并加设一层硅酸铝,用双层插板咬口交叉拼装,用于完全消除炉板及炉板间拼缝漏热。内部分为上、中、下三 层,上层为燃油加热装置,中层为加热循环风机,下层为热风玻璃纤维过滤器。


烤漆时,循环风机打开,从室体内两侧壁板的下部抽风,经过送风箱体下层过滤后, 经过工作的加热系统中的热交换器灼烧换热后,往室内顶部的静压室送风。送风系统提供必要的采风和排风,以避免烘烤过程中可燃气体浓度过高。箱体侧面设有检修门,保温,总厚度150mm,便于维修,检修门装有防爆锁,当意外故障使炉内压力过高时,起防爆泄压的作用。 循环风风量为≥50000m?/小时,烘干室内平均风速≥0.25m/s。


烘干室配2组加热系统,每组加热系统包括燃烧机、热交换器等主要组件,热交换器设抽屉式安装轨道,方便拆卸维护。油箱设液位显示。在烘干室的室体 内部配测温探头。燃烧机总成采用意大利利雅路主机RL38/M型主机,功率38万大卡/小时,火力控制方式采用PID调节(比例)控制。

荣德废气处理系统

热交换器采用不锈钢管、厚度为3.0mm的SUS304不锈钢制作,热交换率>85%;测温系统联动3个测温探头,以最大工件高度为基准,在工件顶部,中部,底部位置的平行位置设置各1个探头,烘烤的标准温度以中部探头数值为准。烘烤时,顶部、底部与中部的温差≯5℃。


废气处理采用活性碳吸附法,用活性碳为吸附材料,活性炭过滤器制成平板式布置,确保足够的过滤面积,用骨架固定,带有导轨,便于安装维护。过滤后的废气连接到统一排风管道经相关废气综合处理设备处理后通过离地15m高的排风道排放。排风管道出口甲苯有组织排放速率不大于0.171kg/h,排放浓 度不大于2.85mg/m3;二甲苯排放速率不大于0.285kg/h,排放浓度不大于4.75mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。



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