自动喷粉设备的涂料循环系统

自动喷涂车间的喷粉工位需分别配置两只可自转的不锈钢吊环用于装挂15Kg以下的零件；喷粉室内的风管、电机及设备的开关、灯具、电接触点等应具备防爆功能，且所有金属构件应有专门的防静电接地；每个喷粉室内需配置独立的温度、湿度显示和记录装置。（温度、湿度传感器及记录设备需进行校准）。

喷涂所用的涂料由金属化合物粉料和乙醇溶剂组成，呈悬浮状态，粉料粒度2μm左右，在循环系统里需保证粉料不沉降。工件放置在喷板上经烘道预热后由自动喷涂设备进行喷涂，双面都需要预热后喷涂，喷涂后溶剂挥发，粉料附着于工件表面，完成喷涂后工件取出。

涂料循环系统要求涂料罐底部无明显沉淀，涂料循环管路连续循环48h管路内无沉降；配有清洗循环分路，清洗10分钟，关闭循环系统后，管路内无粉料沉积；满足在线加料功能。喷涂系统的喷枪和往复系统保证喷板上不同位置工件增重差＜10%，工件表面上料均匀；单次喷涂涂层厚度范围50μm~100μm。

粉料回收系统的粉料回收率α＞95%；α=（喷板上回收粉重量+回收系统回收粉重量）/（喷涂的粉重量-工件上的粉重量）。自动喷粉控制系统可设定并保存10条以上工艺，每个工艺可设置喷枪移速、喷涂气压、往复周期。换气系统的排风送风量保证喷房酒精浓度满足安全环保生产要求。喷枪枪头耐磨（建议使用陶瓷耐磨涂料），一定期限内，同样喷涂压力下，单位面积喷涂出料量相差＜10%。

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