整厂规划自动喷漆设备项目的设计方案的主要内容包括项目工艺平面图设计；项目的设备总图、设备结构图；工装的设计；喷漆设备基础土建施工图设计；上下件助力机构、吹尘装置、输送系统、喷漆机器人及供漆系统、烘炉、强冷室、电控系统、自动喷漆专用工装等的采购、制作、安装、调试、陪产、售后服务等；工程完工能够投入正常使用。该自动喷漆设备的设计按节拍形成生产线，供货方式为交钥匙方式。

自动喷漆设备系统设计依据

1）生产纲领

产量要求：整件2000件/年，零件30000件/年

自动喷漆设备开动日数：252天

工作时间：二班倒，14小时/天

设备负荷率85%，，一次交检合格率 90%

2）产品尺寸、重量

整件：最大尺寸为φ325*1508，单件最大重量150kg  ；

零件：最大尺寸为φ600*430，单件最大重量50kg

3）工艺流程及要求

喷漆系统工艺流程：上件（人工+辅助）→吹尘室→自动喷漆（喷漆机器人）→人工补涂→流平→烘干→强冷→下件（人工+辅助）。

a.产品生产组织方式为按品种分批进行。

b.零件的喷涂为内外表面底漆的喷涂，底漆烘干（表干）后下件，整件为外表面喷涂面漆，不烘干。

c.工件输送采用地面输送通过式；工件应固定，有防倒措施，并可自由旋转。工件除整件竖立放置外，其他均可采用平放，小件可多件安排一个工装。

d.烘干过程的烘干温度（100±5）℃ ，烘干时间30分钟至40分钟

e.工件流向为顺时针方向。

4）噪声：≤75dB(A)

5）职业安全卫生要求：符合国家相关标准的要求。

自动喷漆厂房基本条件

1.厂房平面图

2. 喷漆系统项目是在现有厂房、Ⅰ期喷漆设备（水帘喷漆室等）基础上进行建设。

3.喷漆Ⅰ区厂房净空高度: 7m（除玻璃窗部分）；喷漆Ⅱ区厂房净空高度:4m

4.外部环境: 温度  -15℃～40℃、湿度  20%-95%

5.能源基础参数:

电：380V×50HZ（三相）220V×50HZ（单相）；安全电压：36V 50HZ

水压力：约0.4 MPa；压缩空气：0.5～0.8 Mpa；油含量：＜0.1ppm，含水量≤1.3g/m3,露点：-55℃，颗粒直径＜2μm

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