两涂两烤自动喷漆生产线工艺要求
自动喷涂线适用于产量大的工件喷漆加工。涂装品质好、生产灵活，对环境无污染，喷漆废气及烘炉废气都是经过处理后向室外排放，达到工业区二级排放标准。 整套环保喷涂生产线由干式喷漆室、输送链和烘炉、烘炉活性碳处理装置组成，干式喷漆室内废气经折流板、漆雾毡三道过滤后排放，输送链承重可达500KG，可设计成自动输送，烘炉为热风循环烘炉，热源可用燃气、液化气、燃油、电热管。环保自动喷涂生产线具体设计可根据客户需求而定。荣德可提供整厂规划喷涂生产线或人工喷涂改自动喷涂。线体运行方式还可分为：跟踪连续式喷漆或步进式喷漆，工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式.
喷涂生产线组成结构：
人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备（往复机、机器人等）、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等。
一、两涂两烤喷漆线工艺流程
|
线体 |
工艺流程 |
备注 |
|
单涂底漆线 |
拆包装夹→组装上件→手动除尘→预热除湿→自动静电除尘→喷漆→流平→IR 表干→烘干→冷却→下件→检验包装。 |
线体间可接驳 |
|
单涂面漆线 |
拆包装夹→组装上件→手动除尘→预热除湿→自动静电除尘→喷面漆→流平→IR 均化→UV光固化→IR 表干→冷却→下件→检验包装。 |
|
|
两涂两烤线 |
拆包装夹→组装上件→手动除尘→预热除湿→自动静电除尘→喷底漆→流平→IR 表干→烘干→冷却→自动静电除尘→喷 UV 面漆→流平→IR 均化→UV 烘干固化→烘干→冷却→下件→检验包装。 |
一、两涂两烤喷漆线工艺要求
|
序号 |
工序名称 |
工作方式 |
时间（min) |
温度（℃）/湿度（%） |
净化 |
|
1 |
拆包装夹 |
人工 |
|
常温 |
无 |
|
2 |
组装上件 |
人工 |
|
冬季18~22℃，夏季24~26℃ |
十万级 |
|
3 |
手动除尘 |
人工 |
|
冬季18~22℃，夏季24~26℃ |
十万级 |
|
4 |
预热除湿 |
电加热 |
1~2min |
常温~60℃ |
十万级 |
|
5 |
自动静电除尘 |
自动 |
|
冬季18~22℃，夏季24~26℃； |
万级 |
|
6 |
喷底漆 |
自动 |
|
冬季18~22℃，夏季24~26℃； |
万级 |
|
7 |
底漆流平 |
自流平 |
2~3min |
常温 |
万级 |
|
8 |
IR 表干/烘干 |
电加热 |
10~15min |
常温~120℃ |
万级 |
|
9 |
底漆冷却 |
自动 |
2~3min |
RMM |
十万级 |
|
10 |
自动静电除尘 |
自动 |
|
|
万级 |
|
11 |
喷UV面漆 |
自动 |
|
冬季18~22℃，夏季24~26℃； |
万级 |
|
12 |
面漆流平 |
自流平 |
2~3min |
常温 |
万级 |
|
13 |
面漆IR均化 |
电加热 |
5min |
常温 |
万级 |
|
14 |
UV光固化 |
电加热 |
|
50~70℃ |
万级 |
|
15 |
烘干 |
电加热 |
5min |
常温~120℃ |
万级 |
|
16 |
冷却 |
自动 |
2~3min |
RMM |
十万级 |
|
17 |
下件 |
人工 |
|
冬季18~22℃，夏季24~26℃ |
十万级 |
|
18 |
检验包装 |
人工 |
|
冬季18~22℃，夏季24~27℃ |
十万级 |
荣德机器人25年专注喷涂自动化整体解决方案，国家高新技术企业，七百平米实验室提供免费试机打样！喷涂案例视频:http://www.szrongde.com/product/ptalsp.html
关注微信平台