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两涂两烤自动喷漆生产线工艺要求

日期:2020-03-31
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自动喷涂线适用于产量大的工件喷漆加工。涂装品质好、生产灵活,对环境无污染,喷漆废气及烘炉废气都是经过处理后向室外排放,达到工业区二级排放标准。 整套环保喷涂生产线由干式喷漆室、输送链和烘炉、烘炉活性碳处理装置组成,干式喷漆室内废气经折流板、漆雾毡三道过滤后排放,输送链承重可达500KG,可设计成自动输送,烘炉为热风循环烘炉,热源可用燃气、液化气、燃油、电热管。环保自动喷涂生产线具体设计可根据客户需求而定。荣德可提供整厂规划喷涂生产线或人工喷涂改自动喷涂。线体运行方式还可分为:跟踪连续式喷漆或步进式喷漆,工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式.


喷涂生产线组成结构:

人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备(往复机、机器人等)、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等。


一、两涂两烤喷漆线工艺流程

线体

工艺流程

备注

单涂底漆线

拆包装夹→组装上件→手动除尘→预热除湿→自动静电除尘→喷漆→流平→IR 表干→烘干→冷却→下件→检验包装。

线体间可接驳

单涂面漆线

拆包装夹→组装上件→手动除尘→预热除湿→自动静电除尘→喷面漆→流平→IR 均化→UV光固化→IR 表干→冷却→下件→检验包装。

两涂两烤线

拆包装夹→组装上件→手动除尘→预热除湿→自动静电除尘→喷底漆→流平→IR 表干→烘干→冷却→自动静电除尘→喷 UV 面漆→流平→IR 均化→UV 烘干固化→烘干→冷却→下件→检验包装。

喷涂生产线

一、两涂两烤喷漆线工艺要求

序号

工序名称

工作方式

时间(min)

温度(℃)/湿度(%

净化

1

拆包装夹

人工

常温

2

组装上件

人工

冬季18~22℃,夏季24~26

十万级

3

手动除尘

人工

冬季18~22℃,夏季24~26

十万级

4

预热除湿

电加热

1~2min

常温~60

十万级

5

自动静电除尘

自动

冬季18~22℃,夏季24~26℃;
湿度:40~60%

万级

6

喷底漆

自动

冬季18~22℃,夏季24~26℃;
湿度:40~60%

万级

7

底漆流平

自流平

2~3min

常温

万级

8

IR 表干/烘干

电加热

10~15min

常温~120

万级

9

底漆冷却

自动

2~3min

RMM

十万级

10

自动静电除尘

自动

万级

11

UV面漆

自动

冬季18~22℃,夏季24~26℃;
湿度:40~60%

万级

12

面漆流平

自流平

2~3min

常温

万级

13

面漆IR均化

电加热

5min

常温

万级

14

UV光固化

电加热

50~70

万级

15

烘干

电加热

5min

常温~120

万级

16

冷却

自动

2~3min

RMM

十万级

17

下件

人工

冬季18~22℃,夏季24~26

十万级

18

检验包装

人工

冬季18~22℃,夏季24~27

十万级


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