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自动喷漆房的车间结构及生产区域

日期:2020/04/01
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一、自动喷漆房的车间结构

自动喷漆车间的隔间区域包括设备区域、上下件区域、人员通道、调油房、更衣室等车间内所有区域。其中烤炉区只做彩钢板立墙,不吊顶(具体以隔间及吊顶区域平面图为准)。车间外围墙及内墙立板采用双面彩钢板,夹芯材质为岩板δ=50mm,顶板采用波镁板,吊顶高度2.8M,包括门、窗、铝合金、玻璃、密封件、吊码等配件。喷房前净化隔间采用彩钢板加玻璃观察窗,观察窗规格为1800*1200mm,离地900mm,每跨开两个正对喷房,玻璃厚度δ=5mm,透明。调油房采用砖混防爆墙。


自动喷漆车间的照明采用双灯式灯盘,亮明度需符合设计要求,除尘柜、供漆室的净化灯,外置安装,调油房及喷涂设备区无吊顶部分装防爆灯。安全指示、安全通道应急采用储电式应急灯;要求照明分区、分组控制。机柜外壳采用标准机柜冲压制作,表面喷塑,不锈钢线管采用阻燃式线缆。区域照明度:上下件处:800-1000LUX;上下件公共区域:600-800LUX;除尘区:600-800LUX; 喷漆室:800-1000LUX(防爆灯);喷油室走廊:500LUX(防爆灯);调油房:600-800LUX(防爆灯);前处理公共区域:500LUX; 前处理区工作台:800-1000LUX烤炉区:200-300LUX; 物料周转区:500LUX。调漆房、供漆室、自动喷漆房、喷房通道地面铺不锈钢铺,其他区域地面为自流平环氧树脂地面环氧树脂厚度≥2mm 自流平环氧树脂地面,颜色由供应商提供色样确定。

自动喷漆车间


二、自动喷漆房的生产区域

自动喷漆车间的上下件区:上下料输送线 2 条 规格:L2000*W800*750mm,机架采用60x40x2mm专用铝材组装制作,灯架采用40x40x2mm铝材组装,配25x50x1.5mm专用铝材灯通,下层采用60x60x1.0mm铝线槽插座,三位万能插座及32A四孔,每米两边各配 一个插座,电箱包含指示灯、选择开关、漏电开关;6分气管,每米配一个友田牌双插快接头;SOP看板采用14x25x1.8mmH型铝材,绿色亚克力板全线铺满,透明A4每米两边各配一个。上/下件线拉头部分要求设置光电感应开关,与马达互锁,防止工件跌落。结构架采用全铝合金材质制作,底部脚杯要求采用防震胶垫脚杯。照明采用36V以下安全电压LED节能灯管双边布置。托板采用T1.2mm镀锌板制作,底部焊接加强筋。托 滚采用φ36mm加厚型镀锌冲压滚筒。皮带采用丹麦进口δ2mm防静电无缝焊接皮带,宽度800mm。采用变频器调速,输送速度1-5m/s可调。


自动喷漆房的前处理区:长条工作台规格及实际需求以实际设计为准,不锈钢方管结构,台板采用白色防火板,表面贴绿色防静电胶皮,工作台上层装灯管及SOP看板;外立墙需设计逃生门,产品经货淋室进入上下件区。


自动喷漆房的调油室:室体为防火墙结构,内外两面用岩棉板装饰;配备排废气风机,保证供漆房浓度在允许范围内,配置浓度报警系统;供上下件区供风柜引风至调油房。采用独立排风管,禁止和喷漆车间回风共用;地面铺不锈钢板。调油区侧墙不锈钢板高 1.5 米,并配抽风风罩。油漆通过传递窗进入喷房。油漆储存采用不锈钢柜,分两层,规格现场确定。调油房区域要求设有溶剂浓度自动报警装置。


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